瑞清产品使用手册

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本手册中的描述不代表对本产品规格和软、硬件配置的任何说明。有关产品规格和配置情况，请查阅本产品的相关协议、装箱单或向产品的直接销售商咨询。

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目  录

应用使用导航          

第一章 系统综述

1.1 概述

1.2 系统组成

1.3 测量原理

第二章 产品功能

2.1 功能

2.2 名词解释

第三章 产品操作方法

3.1主操作页面

3.2 维护页面

3.3 操作步骤   

第四章 简单故障排除

4.1高压

4.2管电流

4.3灯丝电压\灯丝电流

4.4高压给定

第五章 使用中的注意事项

第六章 油冷机维护  

第七章 如何判断测厚仪是否正常

第八章 变频器操作说明

应用使用导航

尊敬的用户，感谢您选择并使用洛阳瑞清科技有限公司的产品，瑞清公司专门为您精心设计的应用方案。为使您能尽快熟悉及正确操作本产品，请您在使用本机之前，仔细阅读本手册。

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第一章 系统综述

1.1 概述

本手册包括概述、系统综述、使用说明、获取服务信息和帮助、各组件功能介绍以及相关帮助信息等方面的内容，请您根据需要详细查看相关内容，获得相应的帮助。本手册仅为用户快速入门提供指导和帮助，本手册中的所有图形界面仅供参考，请你以实际软件界面为准(根据配置不同可能有所差别)。如需更详细的了解请于本公司联系。

1.1.1 用电安全

本产品通电使用之前，请务必确认您所提供的电源，能够满足在本产品电源输入口附近所标识的输入电源的信息。本产品电控系统采用220V、10A、50赫兹交流电源。油冷机、C型架移动装置采用380V、10A 、50赫兹交流电源，请您确保与当地电流、电压相匹配。请您定期检查控制线和信号线是否损坏，并确认连接线未被其它物品挤压。

1.1.2 产品清洁维护

C型架测量窗口保持清洁，定期清擦，否则会对测量精度造成影响。

1.1.3 产品搬运维修

当您移动本产品时，请您务必断开本产品上连接的所有电缆；当您需要搬运本产品时，请您务必将本产品妥善包装后进行搬运。

1.2系统组成

1.2.1 数据系统

采用德国西门子（SIEMENS）公司的可编程控制器（PLC ）： S7-1500 为电控核心,负责测量数据的采集和处理。显示及操作终端（工控机）负责人机交换和记录统计数据。可编程控制器（PLC ）为自动智能电控系统，稳定可靠。此电控系统为模块化开放式设计，能够根据用户不同需求添加/ 减少功能模块。可编程控制器（PLC ）和工控机之间采用以太网方式通讯确保稳定准确。测厚软件采用 PLC 梯形图编写。显示及操作终端（工控机）,安装 Windows 10 操作系统，分主操作界面和维修界面,操作直观便捷。用户操作仅在主页面操作，无需进入维修页面。维修页面由专业技术员操作、维护。

1.2.2 主控柜

主控制柜包含所需电源、可编程控制器 PLC等。PLC 的型号为德国西门子（SIEMENS）公司的 S7-1500型。由 CPU、数字和模拟量接口模块等组成。作为电控系统的核心，它的功能有：

1.2.2.1 负责采集和处理从前置放大器传来的电压信号。

1.2.2.2 负责测厚仪数据处理和与轧机 AGC 系统的接口信号输出。

1.2.2.3 为主操作台工控机提供测厚数据及控制信号。

1.2.3 操作员控制终端

操作员控制终端是一个主控制站。它包括一个专用的计算机和高分辨率的彩色显示器。该终端安装在工作现场并采用网线与主电子控制柜 PLC 通讯。

1.2.4 X射线发射源

X射线发射源的主要由三大部分组成：X射线管、高压发生器和冷却系统。部件全部为从国外进口。X射线管：安置在装在一个抽真空后注满油的全密封的油箱中。射线的强度由灯丝电流和阴阳极间的电势差决定。铝箔测厚仪的射线管不安装在油箱中，而是在封闭的控制箱中。冷却系统：整个 X 射线发生源在工作时产生大量的热量，需要进行冷却。冷却系统可以是卖方提供或由用户提供。

1.2.5 测量头

测厚仪测量头采用电离室和电子前置放大器组成。

1.2.6 C型架

C型架材料采用高强度钢做成，根据不同使用用途场合，C 型架中有液体和空气流动。

C 型架采用交流电机驱动，操作者按动一个按钮可使 C型架移动到机列中心线上。在 C 型架的轨道上还装有二个行程开关分别指示退回维修、在中心线上。

1.3 测量原理

测厚仪采用X射线非接触式测量板材厚度，这种测量方法可以实现连续 的实时在线测量，并且可与整个厚控系统接口实现对板材的厚度控制。这种测量方法与接触式测厚相比，不会造成对板材的表面划伤和其它缺陷，并且测厚仪的维护工作也大大降低。同时，在配有C型架的情况下可以在板材宽度方向上的任意位置进行测量。X射线能穿透物质，X 射线穿过物质时与物质发生作用，一部分X射线 被物质吸收和散射，另一 部分穿过物质，由探测头测量出它的强度，经数据处理后便知被测物质的厚度。

第二章 产品功能

2.1 功能

2.1.1 全量程标定功能

根据程序预先设定的计算公式，通过组合不同的标样厚度并将其置于射线下测量，以得到一组基准数据，并存于PLC中。

2.1.2 测量功能

用于实际测量，系统工作时轧制带材通过射线照射，测量头接收后，转化为电压信号，此电压值与全量程标定模块中所储存的基准数据相比较，通过程序中预先设定的计算公式计算后得到相应的厚度。

2.1.3 系统效验功能

由于工作现场环境复杂，系统工作一段时间后由于各种因素的干扰，系统会产生基准漂移。这时通过系统效验模块可以修复这种漂移，以保证系统测量的准确性

2.1.4 自动合金补偿功能

由于铝合金板材牌号众多，合金含量各不相同，而X射线对不同合金的吸收率是有差别的，为了弥补这种差别本系统增加了合金补偿功能（此功能类是于全量程标定功能）

2.1.5 AGC偏差输出功能

通过计算目标厚度与实际厚度的偏差值（单位um）然后把这个偏差值转换为电压信号，把此电压信号传送给轧机AGC系统，通过AGC系统来调整轧制的板材厚度。

2.1.6 带材长度计算功能(可选)

通过采集来自轧机的速度信号，计算出带材的长度。然后把长度值与厚差放于同一坐标中，形成长度与厚差曲线，使用户很直观的观察到这卷带材的质量信息，必要时还可以打印出来。

2.1.7 标样控制功能

主要是为了控制系统所使用标准样片在全量程标定、系统效验和系统测试中能够准确的置于射线下进行测量。

2.1.8 C型架控制功能

控制C型架在导轨上的前进和后退。

2.2 专业术语名词解释

目标厚度：是用户需要轧制的厚度。

实际厚度：是本系统测量时显示出来的厚度。

标样：是一组效准系统的标准样片。

AI补偿：是手动补偿合金差异的一种方法。

AGC偏差：是一个厚差信号用来控制厚控系统。

第三章 产品操作方法

人机操作界面是本系统人机对话的窗口，上述8个功能，都是通过此操作页面上的操作按钮来实现的，分两个画面“主操作画面”和“维护画面”。本系统由于版本不同界面可能有所差别，请用户以实际显示为准。

3.1 主操作画面功能如下

3.1.1 目标厚度

用户需要轧制的带材厚度，点“目标厚度”按钮系统会弹出数字键盘，操作手可以在此输入厚度（按常规输入习惯如3.2mm输入3.2就可以了）然后按“确认”就可以了，如输入错误可按“CLR”清除重新输入，然后再确认。

3.1.2 实际厚度

测厚仪实际测量显示的厚度，是输出数据只是显示出来用户无法修改。

3.1.3 厚差

目标厚度与实际厚度的差值有正负之分。如目标厚度大于实际厚度就是正值，如小于即为负值，此数据是输出数据用户无法修改。

3.1.4      AI补偿值

目标厚度与实际厚度之差的百分数，实际厚度大于目标厚度为正值，反之为负值，是输出数据用户无法修改。

3.1.5      AI补偿

一个用户可输入的数据，是用户手动补偿合金差异的按钮，点“AI补偿”按钮会弹出数字键盘（输入方法同上）。AI补偿值的得到：已知一个带材的厚度，把该厚度值的样片放在在射线下，在屏幕上将该已知的厚度值输入在目标厚度内，按下“测量”按钮(需预先将AI补偿值清零)此时的AI%显示值就是AI补偿值（有正负值之分），将该AI%值输入到“AI补偿”对话框就可以补偿显示值与实际值的不同。AI补偿值是手动补偿的一种。冷轧最好使用该功能。箔轧用“+” 和“-”补偿（每“+”“-”一次1um）。如果采用手动补偿时，实际厚度值要与目标厚度值接近时输入这时的补偿量，这样才能保证测量的准确。

注意：只有样片的厚度越接近目标厚度，此时得到的AI补偿值才最准确。

3.1.6 合金ID

用户进行自动合金补偿时输入的相应的合金号，可通过点选“合金ID”在弹出的下拉菜单中选取。

3.1.7 卷号\合金\入口厚度\带材长度（可选）

一组用户需求的带材基本信息(根据用户要求界面可能有所不同)，用户可根据需要输入，前三个值用户可以输入。“带材长度”不可修改只能显示。

3.1.8 测量

用于正常测量。输入“目标厚度”值，如果要轧的合金已经做了合金曲线，将该合金号输入，当带材穿完后，按动“自动合金补偿”按钮。（如果没有做合金曲线，可不操作该按钮），按动“测量”按钮开始测量（测量按钮红灯亮），当结束轧制时，再次“测量”按钮停止测量（测量按钮红灯熄灭）整个测量过程完成

注意：在测量当中如需改变“目标厚度”必须关掉测量，再重新打开。

3.1.9 效验

 通过效验可以对系统偏差进行修正，每次修改目标厚度都需要效验一次，效验时C行架内必须无带材。

3.1.10 C型架进\退

通过调用C型架控制功能来控制C型架的进出，用户穿带时C型架必须退出中线，穿带完毕后再开进来，以防止穿带时铝板打坏C型架。

3.1.11长度清零（可选）

用来清除长度记录的历史数据，便于记录最新数据，

13.1.12 显示曲线（可选）

用来显示长度曲线和打印曲线。按下“长度曲线”按钮将弹出长度曲线窗口，上面有打印按钮用户需要时可以打印出来。如无须打印按“返回”即可。

3.1.13 自动合金补偿

用来进行自动合金补偿，当轧制不同的合金时，选相应的“合金ID”然后 按下“自动合金补偿”按钮(该按钮将变成黄色)即可，再次按下将取消自动合金补偿。

注意：必须做合金补偿曲线后此按钮才有用，方法见后面。

3.1.14 开始记录（可选）

通过调用“带材长度计算模块”用来记录长度曲线。操作方 法：按“开始记录”键该按钮将变为红色，表示进入记录状态，对带材的厚度和长度方向的数据进行记录。

3.1.15 保存记录（可选）

记录完成后按此按钮对记录数据进行保存。

3.1.16 刻度设置

用于测厚仪曲线显示部分，刻度上下偏差的修改。

3.1.17 显示切换

通过此按钮可以快速切换到标样控制界面，利于操作手测量标样，判断测厚仪是否准确。

3.1.18 在线校准

用于成品道次对测厚仪测量精度进行校准。

3.2 维护页面功能操作方法：

3.2.1 系统效验

通过调用“系统效验模块”对系统漂移的简单效验方法。如用户发现系统测量有偏差，可以进行系统效验，按下“系统效验”按钮系统将开始效验待全部标样退出后，点“结束“效验完成。如效验后偏差修复可以继续工作，如还不行请做全标准化。

注意：系统效验是自动进行的，默认效验三个厚度点，只有待三个点全部效完时才算完成。即标样全部退出，否则可能引起标样动作紊乱。

3.2.2 全标准化

通过调用“全量程标定模块”来做全量程标定。步骤按下“全标准化”按钮，系统将先提示是否做标准化，再按下“确认”键，将自动进行全标准化，系统将在整个测厚范围内进行测量只至最厚一点为止，注意此时屏幕上的标样按钮有些会变红，代表此时这个标样进入射线下进行测量，此过程根据用户测量范围的不同时间上会有差别一般需要5分钟左右。当完成“全标准化”后，按结束按钮，再进行1次“系统校验”。即完成该步骤。

注意：做全标准化时由于步骤相对较多，必须确认上一步完成后，再进行下一步。否则全标准化可能无法成功进行，会造成用户作完标准化后无法测量，如遇到这种情况用户可严格按照上面的方法再做一次全标准化即可。

3.2.3 合金补偿

通过调用“自动合金补偿模块”来做合金补偿曲线。在维护页面上点“合金补偿”按钮，在合金ID对话框中输入相应的合金号，例如要做1060合金曲线，先点“合金补偿”，在弹出的窗口点“合金ID”按钮通过可选框，输入相应合金号。再点“开始测量”按钮，然后在射线下放入样片，点击“样片厚度”对话框，通过数字键盘输入相应的样片厚度，然后按“确认”键确认，再点“测量”按钮，系统将自动测量该样片的厚度，停几秒种待测头电压变为零点电压以后即完成第一片样片的测量。然后用同样的方法测量以后每一片样片的厚度，输入完成后，按“结束”按钮，完成1060合金补偿曲线的制做，其他合金方法同上。这时如果轧制1060就可以在主操作页面上输入合金号，然后点“自动合金补偿”就可正常测量了。如果自动合金补偿没有完全修正用户的偏差，这时可以通过少量的手动补偿加以修正，就可达到用户要求。

注意 做合金补偿曲线的原则是：每一种合金补偿曲线在一个高压段内做一个点，共三个点，厚度一般选在高压段的中间值，高压分段范围可从全标准化曲线内看到。所用样片的厚度必须精确到微米级、合金成分必须控制在国标范围之内，这样做出的合金补偿曲线才最准确。

3.2.4 标样

通过调用“标样控制模块”来控制标样，用于效准系统的标准样片，用旋转电磁铁驱动，当按下一个标样按钮对应的标样将进入射线下测量（该按钮将变成红色），也可用于测试系统的准确性。如将测厚仪内部的一个标样置入射线下，例如将0.057微米的标样放入射线下看其测量是否准确，如果不准确，在维护页面下做“系统效验”，做完后，再测量0.057微米的标样，如果还不准确，可在维护页面里做“全标准化”，做完后测厚仪测量就准确了。

3.2.5 标准化曲线

按下此按钮可显示系统做全标准化时的曲线，由此可判断全标准化是否正确。

3.3 操作步骤

1．输入目标厚度值。

2．按效验按钮待效验完成后点结束，注意效验时C型架内必须无带材。

3．如果要轧的合金已经做了合金曲线，将该合金号输入。

4．当带材穿完后，将C型架进入轧机中心线。

5．按动“自动合金补偿”按钮。（如果没有做合金曲线可不操作该按钮）

6．按动“测量”按钮开始测量（测量按钮红灯亮）。

7．当结束轧制时，再次“测量”按钮停止测量（测量按钮红灯熄灭）。

8．将C架退出轧制中心线。

3.3.1 AI补偿值的得到

由于不同的合金对射线的吸收率不同，所以需要不同的补偿值（即AI补偿值此值是一个百分数相当于测厚仪实际显示值与目标厚度之差的百分数）来补偿。正确的得到合金补偿值进行补偿，对测量精度的保证非常重要，手动补偿时“自动合金补偿”按钮不需按下，下面就取得合金补偿值的几种方法进行细致的描述。

1. 样片效准法：

     用户需准备经常轧制的成品道次不同厚度不同合金的样片若干,面积为100X100mm, 厚度必须经过专业人员测量精确至微米级。用户进行轧制时可以用这些样片来效准测厚仪以得到不同的AI补偿值，注意：用来效准测厚仪的样片厚度与用户所轧制的厚度越接近越好，厚度偏差控制在±5%以内。例如

  用户要轧制厚度为0.350mm的8011合金，可从上面准备的样片中找一块合金成分为8011厚度最接近0.350mm的样片，如没有最接近的厚度偏差最好控制在±5%以内。假如用户找到一块厚度为0.341的样片，可把此样片放入射线窗口下，目标厚度设定为0.341，AI补偿值预先清零，点“测量”按钮进行测量，此时屏幕将依次显示实际厚度、厚差和AI补偿值，假如屏幕显示实际厚度为0.347、厚差为+6、AI补偿值为-1.8。用户可把AI补偿值-1.8输入AI补偿中这时实际厚度应显示的和目标一致都为0.341.此时测厚仪就已效准，用户可把目标厚度改为0.350进行正常轧制。其他厚度和合金可按上面的方法进行校准。

  这种效准方法用户必须保证样片和实际轧制的合金成分接近才更准确，如果同为8011但成分含量差异较大AI补偿时还会有偏差。

2、实际测量效准法

     举例说明：如果用户还是轧0.350的8011合金，目标厚度输入0.350,AI补偿预先清零进行正常轧制，当厚度轧到测厚仪显示0.350附近时，偏差控制在±5%以内关掉测量，停车进行手工测量，如操作手用千分尺测量值为0.358可把目标厚度修改为0.358，点测量按钮，这时测厚仪实际厚度、偏差、和AI补偿值就显示在屏幕上，把这时的AI补偿值输入AI补偿中，就可以把实际厚度和目标厚度修改成一样的值，说明测厚仪已经效准，操作手可关掉测量，目标厚度改为0.350进行正常的轧制。

3、实际计算效准法

     举例说明：例如用户还轧0.350的8011合金，目标厚度输入0.350,AI补偿预先清零，进行正常轧制，，当厚度轧到0.350附近时，偏差控制在±5%以内，如测厚仪实际显示0.347，停车进行手工测量，如操作手用千分尺测量值为0.358,可用0.358减去0.347得数为11个微米，实际显示厚度0.347的百分之一为3.47个微米可四舍五入为3.5微米，用3.5除以11可约等于3左右，这个3相当与测厚仪实际显示值比千分尺测量值薄了百分之三，可在AI补偿处输入3，即相当于把测厚仪实际显示值加了百分之三。这时测厚仪实际显示值也会变为0.358和千分尺测量0.358一样，这样就把测厚仪效准了。可进行正常的轧制。

注意：在轧制过程中，如果要改变“目标厚度“值，先将测量按钮关闭，改变目标厚度值，然后再开始测量。

3.3.2记录打印功能操作步骤(可选)

1．点“开始记录”按钮进行数据记录，按钮将变为红色

2．记录完成后点“保存记录”进行数据保存。

3.如需观察曲线可点“显示曲线”按钮系统将打开用户记录的最后一条曲线，上面有一些按钮用户可对曲线进行设定如X轴和Y轴坐标等，利于更精细观察曲线，还可查看以往的历史数据，需要是可将曲线打印出来。

注意： 在导向辊直径框内必须输入准确的数据，否则不能进行记录并影响长度数据记录的精度。打印页数和比例可根据需要在长度曲线页面进行设定。

3.3.3鉴定测厚仪有误差

将测厚仪内部的一个标样置入射线下，例如将0.111mm的标样方入射线下看其测量是否准确，如果不准确，在维护页面下做“系统效验”，做完后，再测量0.111mm的标样，如果还不准确，可在维护页面里做“全标准化”。做完后测厚仪测量就准确了。

注意：为了保证测厚仪的准确性必须24小时做一次全标准化。

第四章 简单故障排除

本系统正常工作所需重要参数都显示在维护页面上，简单的故障从此页面上就可判断出来。具体参数释义如下。

4.1高压

高压是指加在X射线管阳极上高压反馈值，“高压反馈”正常工作时根据测量厚度的不同分成三段，每一个厚度范围对应于一段高压。系统工作时高压反馈应该恒定不变化，如果高压不稳则可能是高压插头接触不好或传输数据线断，请用户检查，如还不能解决请与厂家联系。

4.2管电流

管电流是指射线管正常工作时阳极高压与地之间的电流，工作时是恒定不变的一般在0.60MA(铝箔测厚仪为：1MA)左右。如发生大的变化就会对测量产生严重影响。一般问题会出高压插头接触不好或射线管性能下降。请用户检查先检查高压插头是否接触好，如还不能解决请与厂家联系。

4.3灯丝电压\灯丝电流

指加在射线管灯丝上的电压和电流。正常工作时也是恒定的。

4.4高压给定

PLC送给高压电源的电压，“高压给定”正常工作时根据测量厚度的不同分成三段，每一个厚度范围对应于一段高压。没有“高压给定”就不会有“高压反馈”。如没有高压给定，请先检查“310”号线是否有2V-10V电压，如有请检查“310”号线是否由于老化而折断，如以上正常还不能解决问题，请与厂家联系。

4.5系统温度

显示系统正常工作时的温度。

第五章  注意事项

1. 本测厚仪要尽量避免频繁的开关，容易对射线管造成电流冲击。

2. 测厚仪开机后最少需要预热一个小时才能稳定的工作（当然不停机就不用预热）。

3. 冷却系统是本测厚仪的重要组成部分，一定要和测厚仪同步启动（无冷却，有可能对测厚仪造成损害），启动后要观察冷却泵压力不允许超过0.3MP（工作压力0.2MP—0.3MP）。定期清理冷却器过滤网防止堵塞。

4. 测厚仪的上下窗口材料为一种特殊材料，每个班次都要擦拭干净并检查是否破裂，如果破裂要及时更换（可用0.1mm的铝箔代替），否则轧制油进入测厚仪将对测量造成严重影响。

5. 射线管属易碎品，维修射线源箱时一定要请专业人士轻拿轻放，不能用锤子敲击。

6. 拆卸高压接头时要保持干净，重新安装前一定要用酒精清洗高压插头和插座并抹上高压硅脂才能安装。

7. X射线测厚仪属精密射线测量仪器，有射线向外放射，在仪器制造过程中对射线防护做了种种考虑，采取了某些屏蔽措施，减小仪器的外散射线剂量，尽管如此在使用和维修过程仍然要严格遵守射线防护安全技术操作规程以确保人身安全，工作中应尽量避免在射线源附近工作，凡在距射线源直径一米内必须关闭“测量”按钮，本测厚仪的安全距离为直径一米以外。

8．维护和操作人员需经常检查接近开关是否能控制C型架的停止，如发现接近开关失控现象应立即纠正，以防止C型架经常撞击轨道两端挡铁，造成剧烈震动，损坏射线管和电离室。

第六章  油冷机压力调整指南

为保护设备该油冷机有手动溢流阀，来调整冷却油压力，一般情况下用户只需调整手动溢流就可满足需要。调整时需先加油（轧制油），打开油冷机下部的盖子，可看到内部有一油箱，打开上盖即可加油，液位以达到液位计（温度计）100℃以上即可，在油箱的旁边有一个溢流阀，调节此阀门可设定油冷机工作压力。

用户启动油冷机时一定要观察压力指示是否正常(0.2MP)，是否在用户设备压力允许范围之内(0.2MP)，确认正常之后可投入运行，否则应立刻停机检查。

本油冷机温度可根据用户需要进行设定，一般情况下设定在25℃，设定方法见油冷机随机带说明书。

维护人员需经常巡视观察油冷机液位和压力以保证系统工作正常。

第七章  如何判断测厚仪是否正常

一、        从工控机上看

1、维护页面上

A、 PLC－工控机正常通讯；

B、 各参数值符合技术工求（如冷轧管电流0.6m左右、灯丝电流1.7A左右、高压给定与反馈均等）；

C、 测内部标样时相应的标样能到位且很准确；

D、 系统校验、全标准化、合金曲线都起作用。

2、操作页面上

A、 测内部标样时曲线应平稳；

B、 （电机控制打到自动）C型架前进、后退边都起作用，且行走到预定限位时能停止；

C、 打印功能也都能正常使用。

3、AGC偏差电压与显示厚差值符合设定要求。

二、        各联锁功能正常

1、AGC联锁正常；

2、油冷机联锁正常；

3、灭火联锁功能正常。

三、        C型架来回移动对测量无影响

1、用内部标样在测量状态下来回移动C型架，显示曲线应无变化（或很小）。

四、        冷却循环正常

1、油冷机压力一般在2Kg左右（油位正常）；

2、长时间运行，显示温度不应超过45度；

3、油冷机油箱内回流口应有回流手感（确定油路循环）。

五、        信号灯功能正常

1、点“测量”后，红色信号灯点亮；

2、关“测量”后，绿色信号灯点亮。

六、        吹扫功能正常

C型架窗口应有设定的吹扫气流。

七、        UPS功能正常

1、突然断电情况下，UPS应能提供应急停机的时间；

2、UPS正常启动后不应有报警错误；

3、UPS正常停机后，供电电源应能给UPS内的电瓶进行充电。

八、        接地正常

1、C型架到电控柜之间的接地连接可靠且线径不小于10平方；

2、电控柜外壳保护地连接可靠；

3、保护地与信号地分开。

第八章 变频器控制操作说明