近年来，铝板带箔产品的应用越来越广，同时用户对铝板带箔产品的质量要求日益提高。为满足市场对产品质量的高要求，轧机上安装板形辊和AFC控制系统已逐渐成为一种标准配置，越来越多的老轧机也选择加装板形控制系统来提高产品质量。
从已改造成功的多台老轧机加装ABB 板形控制系统的改造项目来看，由于轧机出口空间限制，没有直接安装板形辊的位置，所以多选择移除偏导辊，将ABB 板形辊安装在偏导辊位置的方案。在板形辊替代偏导辊进行安装时，基于以下两点考虑，板形辊安装位置需要抬高80mm 左右: 一是板形辊配有一驱动电机，其整体安装尺寸一般大于偏导辊安装尺寸; 二是板形辊带材包角要求，板形辊在检测带材板形时要求的带材包角一般在7° ～ 37°范围之内，生产过程中随着卷取卷径的变大，带材在板形辊上的包角从大到小发生着变化，为了满足板形辊检测带材板形时的包角要求，板形辊的安装位置相较偏导辊原有位置需要抬高一定的高度。板形辊安装位置抬高后，出口带材通过X射线测厚仪时的通过角度将不可避免地会发生改变。本文分析了带材通过角度变化对厚度检测带来误差的两种原因及其补偿方法。
带材通过角度变化对厚度测量精度的影响
带材通过角度是指出口带材与X 射线束之间的夹角，通常为90°。若通过角度发生变化，将会使X 射线测厚仪的测量值产生偏差，导致带材厚度控制精度下降。通过角度对厚度测量精度的影响包括直接导致的测量误差和对气隙温度补偿值造成的误差两个方面。
1. 通过角度变化对测厚精度的直接影响。
2.通过角度变化对气隙温度补偿值的影响。
带材通过角度变化引起的误差补偿方法
1直接影响引起的误差的补偿。
首先要根据板形辊实际安装尺寸计算带材通过角度，然后根据通过角度计算补偿量。当板形辊安装位置抬高不同高度时，通过角度随之发生变化，该角度对应的函数值发生改变，从而补偿量也随之变化。
2气隙温度补偿值误差的补偿。
当带材在测厚仪两个测量头之间的通过角度发生变化时，带材与两个测量头之间的距离也将发生变化，造成上下测量头气隙温度检测偏差。根据角度偏差量对测量值进行修正。
设备安装位置确定后，通过角度也将随之确定。引起带材通过角度的变化的因素还包括轧制线异常偏移、出口设备安装精度不高或运行中发生变化等，这些因素都会对X射线测厚仪的测量精度产生直接影响，在实际工作中必须加以考虑，应定期进行检查，以保证厚度测量精度。
