x射线测厚仪作为在线测量厚度的精密仪器，为了保证其测皱精度和可靠性，需要定期对其精度进行检验和校准。精度检验分为静态和动态两种。
静态检验是用已知厚度的样片放在测厚仪下进行测量，根据测量结果确定x射线测厚仪的状态。检验前，要确定试样状态完好，厚度均匀，没有变形和弯曲，测量位置与轧制线一致，以减少测量误差。动态检验在轧制过程中进行。选取测厚仪显示厚度平稳的—段产品，根据要求精确裁取一定数量规格的式样，通过天平称重计算出每个试样的厚度。然后计算出该段产品的平均厚度、带宽等数值，与测厚仪的记录数据相比较，确认X射线的动态精度。
当检验结果确认x射线测厚仪精度需要调整时，则需要重新调整测厚仪．以保证产品厚度精确性。对于静态误差，可以通过修正合金补偿来提高精度。但在实际生产过程中，有时会出现静态检验正常而动态检验存在误差的情况。此时需要根据实际情况确认原因，保证对产品的厚度控制精度。影响测厚仪动态精度的因素—般有以下几个方面：
1)x射线源稳定性：当x射线源不稳定时，其测量精度必然无法保证。此时需确认x射线管、高压电源、冷却、清洁等因素，保证X射线稳定性。
2)轧制线：当测厚仪校准位置与轧制线高度和角度不一致时，会导致实际产品厚度出现偏差，此时需确认校准位置与轧制线—致或控制系统存在轧制线补偿曲线。
3)温度：当带材温度或者环境温度变化时，也会影响测厚仪的精度。其计算公式为： E=2acT (4) 其中：E为厚度偏差；T为目标厚度；a为温度计算常数；c为温度变化数值。此时可通过添加温度补偿曲线或者对温良进行控制以保证测厚仪情度。
4)合金元素变化：由于每种元素对X射线的吸收率并不一致。所以当产品合金变化时，也会对X射线测厚仪的测昔精度产生影响。此时需要通过产品元素含量控制、不同补偿曲线设置、实际合金元素补偿等多种方法来保证产品的厚度精确控制。
X射线测厚仪作为精密厚度测量仪器，在铝合金产品生产过程巾起着重要的作用。在实际生产过程中，对测厚仪进行检验校准，对产品厚度进行精度控制，是生产优质铝合金产品的重要保证。
