X射线测厚系统控制精度的提高
x射线测厚仪，其厚度测量值参与轧机AGC进行前馈控制和自适应控制，提高板材的厚度精度，但测量过程现场环境及其他因素影响测厚仪的控制灵敏性和检测精度，通过硬件改造及软件补偿优化，大大提高了测量精度。
硬件改造：
1.由于测厚仪工作环境恶劣，氧化铁皮、粉尘杂质经常落在检测孔上，导致测量结果有偏差，在检测孔上方增加了压缩空气吹扫装置，使测厚仪检测孔表面洁净，增加了续航能力，减少了由于杂质导致的测量偏差。
2.测头的防结露设计，为保证测头的工作温度，测头内部设计有冷却液通过为起降温达到恒定的工作温度，但与外界空气会产生较大的温差，会有结露现象，水滴到板材会造成质量问题，因此我们改进在外层设计了一层保温装置，防止揭露。
软件校验
1.温度补偿：射线粒子在钢板中的穿透能力与材质的密度有关，热轧生产中材质种类繁多，厚度规格范围较大，并且材质的密度是随轧制温度的变化而变化的，所以要精确测量钢板的厚度就必须要对厚度进行各种补偿。在厚度补偿中，温度补偿是保证钢板厚度测量精度的关键，它是由红外线辐射高温仪检测钢板温度，用于对测得厚度的修正。温度补偿曲线是一条修正值随温度变化的曲线，通过现场采集大量测厚仪的在线测量数据，经过数据分析计算出局部温度点的修正值，再利用回归分析手段得出不同材质的温度补偿曲线。一般在设备调试时就会做好各种温度曲线，根据成分的不同选定不同的温度曲线进行计算。
2.合金补偿：即使钢板厚度相同，如果材质(密度、成分)不同，其测量厚度数据也随之不同。 密度大则厚度测定值高，反之则低，因此为准确测量板厚，要进行材质密度补偿。
3.减少统计噪声：射线的发生服从统计规律，在一个固定的厚度，探头信号在一个平均值周围波动。噪声的范围直接取决于探头电流的大小。产生噪声的主要因素是探头与射线源之间的介质以及反射源的大小和衰减常数等，要减小统计噪声就要使这几个方面得到充分的控制。 在轧制时清除氧化铁皮和进行轧辊冷却要使用大量的水。这些水滞留在钢板表面会吸收射线， 使厚度测量产生误差。为解决这个问题，增加压缩空气吹扫设备。在管道下方安装吹扫装置直接对着窗口吹，以消除残留在窗口表而的杂质引起的误差。
现场复杂的环境中，通过投入补偿运算功能提高测量精度。在日常的使用中要定期进行校准，检查水路、气路和温度等状况，确保测厚仪的正常使用。
