瑞清科技XTC系列X射线测厚仪
X射线测厚仪主要由射线源、探测器、控制器、测量软件和电控柜等组成，具有测量精度高、稳定可靠、操作简单，易维护等特点，可完成对板带箔的在线连续测量。
瑞清科技开发的XTC系列X射线测厚仪可以覆盖轧钢测厚、玻璃测厚、铝板带、铜板带、钛板带等领域，同时可与国内外轧机生产厂家不同型号的轧机配套。
XTC系列X射线测厚仪有以下技术优势：
1.精度高，可达0.1 微米；
2.响应时间短，可实现对带材的实时连续测量；
3.自动化程度高，操作简单；
4.国外进口配件，使用寿命长；
5.实现对生产流程的远程自动控制。
6.20年专业研发生产，技术实力强，
7.售后服务完善，24小时技术支持，24小时内到达现场。
适用范围：
生产铝板、铜板、钢板等有色金属压延的企业，可与国内外的轧机相配套，应用于热轧、铸轧、冷轧、箔轧等。
其中， x射线测厚仪还可以用于冷轧、箔轧和部分热轧的轧机生产过程中对板材厚度进行自动控制。
测厚仪各部件功能：
1）全量程标定功能：
根据程序预先设定的计算公式，通过组合不同的标样厚度并将其置于射线下测量，以得到一组基准数据，并存于PLC中。
2） 测量功能：
用于实际测量，系统工作时轧制带材通过射线照射，测量头接收后，转化为电压信号，此电压值与全量程标定模块中所储存的基准数据相比较，通过程序中预先设定的计算公式计算后得到相应的厚度。
3）系统效验功能：
由于工作现场环境复杂，系统工作一段时间后由于各种因素的干扰，系统会产生基准漂移。这时通过系统效验模块可以修复这种漂移，以保证系统测量性
4）自动合金补偿功能：
由于铝合金板材牌号众多，合金含量各不相同，而X射线对不同合金的吸收率是有差别的，为了弥补这种差别本系统增加了合金补偿功能（此功能类似于全量程标定功能）
5） AGC偏差输出功能：
通过计算目标厚度与实际厚度的偏差值（单位um）然后把这个偏差值转换为电压信号，把此电压信号传送给轧机AGC系统，通过AGC系统来调整轧制的板材厚度。
6） 带材长度计算功能：通过轧机通讯过来的速度信号，计算出带材的长度。然后把长度值与厚差放于同一坐标中，形成长度与厚差曲线，同时记录卷号，规格等相关信息，使用户很直观的观察到这卷带材的质量信息，必要时还可以打印出来。
7） 标样控制功能：
主要是为了控制系统所使用标准样片在全量程标定、系统效验和系统测试中能够置于射线下进行测量。
8） C型架控制功能：
控制C型架在导轨上的前进和后退。
