X射线测厚仪的精度检验及厚度控制
X射线测厚仪的精度检验及厚度控制X射线测厚仪作为在线测量厚度的精密仪器，为了保证其测量精度和可靠性 ，需要定期对其精度进行检验和校准。
精度检验分为静态和动态两种。静态检验是用 已知厚度的试样放在测厚仪下进行测量，根据测量结果确定 x射线测厚仪的状态。检验前，要确定试样状态完好，厚度均匀 ，没有变形和弯曲，测量位置与轧制线一致 ，以减少测量误差。动态检验在轧制过程中进行。选取测厚仪显示厚度平稳的一段产品，根据要求精确裁取一定数量规格的试样 ，通过天平称重计算出每个试样的厚度。然后计算出该段产品的平均厚度 、带宽等数值与测厚仪的记录数据相比较，确认X射线测厚仪的动态精度。当检验结果确认 X射线测厚仪精度需要调整时，需要校准测厚仪，以保证产品厚度精确性 。对于静态误差 ，可以通过修正合金补偿来 提高进度。实际生产过程中，有时会出现静态正常而动态不正常的情况，此时要根据实际情况确认原因 ，保证对产品的厚度控制精度。
影响精度的因素一般有以下几个方面：
１.X射线源的稳定性：当Ｘ射线源不稳定时，其测量精度必然无法保证。此时需确认X射线管、高压、冷却、清洁等因素，保证X射线源稳定。
２.轧制线：当测厚仪的校准位置与轧制线高度和角度不一致时，也会导致偏差。
３.温度也是影响测量厚度变化的一个因素。
４.合金元素变化：由于每种元素对 X 射线的吸收率并不一致。所以当产品合金变化时，也会对测厚仪的测量精度产生影响。此时需要通过产品元素含量控制、不同补偿曲线设置、实际合金元素补偿等多种方法来保证产品的厚度精确控制。
