近年来，我国起了铝板帯生产建设的高潮，一些生产的装备与自动化程度已经达到了国际先进水平随加工技术的发展，交通运输用材、包装材料(易拉等)用材、印刷版基用铝材等字产品已成为名铝板帯加工的主导产品。这些产品对表面质量的要求越来越高，良好的表面质量是企业在激裂的市场竞争中求得生存和发展的前提条件，因表面质量问题使企业蒙受巨大经济失的事件屡见不鲜，因而许多企业开始关注如何进一步提高带材的表面质量。传统的表面质检通过开卷、翻板等人工检查完成，检出率低，缺陷反不及时，且受主观因素的影响，献乏准确性和范化已无法满足高連生产中实时监控、在线警、缺陷分析等需要。因此，有必要装配表面质量检测系统对表面质量进行实时、准确的控，以保证高精铝板带的表面质量。
1组成及原理
表面质量检测系统由硬件设备和软件系统两大部分组成。硬件设备包括图像采集设备光源、CCD摄像机等，以及软件系统所需的控制柜、服务器、电脑终端等。软件系统包括图像处理系统、图像识别系统、缺陷分类数据分析等。表面质量检测系统的原理是，在帯材上下表面分别安装摄像机及光源，采用反射光观察方式检测缺陷，利用特殊光源以定方向照射到帯材表面上，摄像机在帯材表面上扫描成像当帯材表面有缺陷时，根据缺陷的光学特征，光线反射后会呈现出明暗不同的区域将摄像机所得图像信号传输到计算机，通过图像处理后，提取图像的特征参数，再进行图像识别，判断出是否存在缺陷以及是哪种。
2优点
表面质量检测系统的优点如下 (1)可用于检测帯卷所有的物理缺陷，包括在帯卷上的位置、个数、形状等，并其记录下来，生成检报表，便于离线分析。该系可识别如辊印、划伤、边部裂纹、横折印等多种常见缺陷。 (2)有助于对所检测的带卷进行分类处理，避免不合格的产品出厂遭遇退货和投诉的损失 (3)根据检测结果，可对有局部陷的带卷作进一步处理，剔除不合格部分，以提高带卷的成品率 (4更进一步，根据检测结果，可对产品缺陷的原因进行分析，采取及时更换轧辊措施，排除工艺设备上的错误源，以彻底杜绝缺陷的进一步生成，（5）缺陷检测信息可传递到下游工序，下游工序可有目的的调整生产工艺并重点检测相应位置，以提高产品质量和生产效率。
表面质量检测系统的使用，为操作人员提供了帯材表面缺陷的可视图像，改变了传统的表面质量抽检模式，使得帯材表面质量数据有了完整记录，也为工艺优化创造了条件。但缺陷的识别別精度与系内的缺陷样本直接相关，要提高系统的精度和实用性，需要针对不同生产线，大量采集缺陷样本，不断充实缺陷样本库内容。随着铝加工技术的发展，对产品表面质量要求的提高，表面质量检测系统在铝板生产线上的应用将越来越广。
