铝箔生产过程中的厚度控制原理

铝箔生产过程中的厚度控制原理

铝箔的生产过程中有很多因素会引起产品的厚度出现偏差，包括：上道工序造成的厚度偏差影响，机械、液压方面的机架弹性、轧辊偏心、辊系热膨胀和磨损、轧辊轴承间隙影响，电气控制方面的模型精度、计算误差、响应时间、采样时间影响,以及生产工艺方面的压下量、变形率、加工硬化、轧制速度和张力的变化、冷却等的影响。

上述各种影响因素的最后结果是使轧制过程中的轧制力发生变化，而轧制力的变化引起机座弹性变形量的变化。机座弹性变形量的变化直接影响轧辊辊缝值，使轧件厚度发生变化。在轧制过程中，如果能及时调整辊缝，使辊缝调整量能够部分或全部抵消由轧制力变化引起的机座弹性变形量，就能减小甚至完全消除轧件的厚度偏差。

现代化的铝轧机都配置有厚度自动控制系统，其原理是通过液压压上系统来控制轧机机座的当量刚度来实现对辊缝的控制，并最终实现对于带材的厚度控制。自动控制系统（即AGC系统）一般分为三个系统：

(1)     测厚仪部分，检测带材的实际厚度。在生产现场，操作人员是根据测厚仪显示的实测曲线是否存在偏差控制范围内来判断厚度控制异常与否。

(2)     厚度比较和调节部分，主要是将检测的带材实际厚度与设定厚度进行比较，得出厚度偏差值，输出辊缝调节量信号。

(3)     辊缝调整部分，主要根据辊缝调节量信号，通过液压缸对辊缝进行相应的调整，以消除或减少带材的纵向厚度偏差。

         一般很容易将厚度偏差异常产生的原因与厚度控制系统本身相联系，实际上，厚度控制系统工作是有效性除了与其本身有关，还取决于轧机各系统包括坯料的厚度质量，如果前述导致厚度偏差的因素的影响程度超出了厚度控制系统要求的范围，就会出现厚度偏差超出要求的现象。

    铝板带箔轧机的厚度控制是轧机生产过程中的最重要的控制内容之一，也属于较为复杂的控制技术，涉及方方面面的因素。除了要保证设备的制造、安装精度及选用高水平的厚度控制系统、X射线测厚仪外，加强日常管理，保证设备的完好及来料的质量，对于保证厚度控制一致性和稳定性，有着至关重要的意义。