带材通过角度对Ｘ射线测厚仪测量精度的影响及补偿方法

带材通过角度对Ｘ射线测厚仪测量精度的影响及补偿方法

带材通过角度变化对厚度测量精度的影响

   带材通过角度是指出口带材与 Ｘ 射线束之间的夹角，通常为９０°。若通过角度发生变化，将会使Ｘ射线测厚仪的测量值产生偏差，导致带材厚度控制精度下降。通过角度对厚度测量精度的影响包括直接导致的测量误差和对气隙温度补偿值造成的误差两个方面。

１ 通过角度变化对测厚精度的直接影响;Ｘ射线测厚仪是基于带材与Ｘ射线束垂直而设计的，当移除偏导辊、安装板形辊后，带材角度将会发生变化，带材不再与Ｘ射线束保持垂直，此时,Ｘ射线将通过一个较大的带材截面积，被带材吸收的射线相较正常时增加，从而导致测量误差。这种变化带来的误差的补偿量在测厚仪内部计算时必须加以考虑，以保证厚度测量的准确性。带材通过角度变化的补偿就是对该截面积偏差的修正

２ 通过角度变化对气隙温度补偿值的影响;为消除带材温度对测厚精度的影响，提高测量精度，X射线测厚仪具有气隙温度补偿功能。在发射头和接收头的前端分别装有１个５００ｋΩ热敏电阻传感器，用于检测带材上下表面的气隙温度，并在系统中进行补偿。气隙补偿功能也会受到带材通过角度变化的影响。正常情况下，发射头和接收头相对于轧机的轧制 线上下对称，即与轧制线（或带材）之间的距离相等。当带材通过角度发生变化时，带材到发射头和接收头之间的距离不再相等，从而导致带材上、下表面温度测量的误差，使温度补偿值出现偏差，若不对此进行修正，也会造成厚度测量的误差。

带材通过角度变化引起的误差补偿方法

  １ 直接影响引起的误差的补偿方法；

首先要根据板形辊实际安装尺寸计算带材通过角度，然后根据通过角度计算补偿量。

当板形辊安装位置抬高不同高度时，通过角度随之发生变化，该角度的正弦函数值发生改变，从而补偿量也随之变化。随着带材通过角度的变化，补偿量变化的曲线可以清楚的得出，通过角度越小，厚度补偿量越大。当带材通过角度达到８０°时，因带材通过角度变化带来的补偿量可以达到当前厚度值的1.52％；而当通过角度为９０°时，补偿量为零。

２ 气隙温度补偿值误差的补偿方法

Ｘ 射线测厚系统中，气隙温度补偿的两个系数ＡＧＡＵ（上测量头气隙温度补偿系数）与ＡＧＡＬ（下测量头气隙温度补偿系数）的计算，是以带材与上、下测量头之间的距离相等为基准的，气隙温度补偿量将叠加在带材测量的原始厚度值上。如果轧机设计有一条偏导辊，通过角度与轧制线保持一致，带材与Ｘ射线束是保持垂直的，且与上下测量头的距离相等，从而不会产生通过角度发生变化时的测量误差。当带材在测厚仪两个测量头之间的通过角度发生变化时，带材与两个测量头之间的距离也将发生变化，造成上下测量头气隙温度检测偏差，导致气隙温度补偿的两个系数ＡＧＡＵ和ＡＧＡＬ也相应地产生误差。

引起带材通过角度的变化的因素还包括轧制线异常偏移、出口设备安装精度不高或运行中发生变化等，这些因素都会对Ｘ射线测厚仪的测量精度产生直接影响，在实际工作中必须加以考虑，应定期进行检查，以保证厚度测量精度。