X射线测厚仪在轧制过程中的影响因素分析
在X射线测厚仪使用过程中，除了设备自身故障外，外界很多因素也会引起测量部精确，波动等，下面我们来分析一下。
1.在轧制过程中，被测钢板表面会附着水、油层或氧化皮。而影响厚度测定值，其误差等于两种物质的密度与质量吸收系数的积之比，由于X射线测厚仪一般采用按最佳能量设定电压，即在测定不同厚度板材时，X射线能量是不同的，故不同板厚时因水层引起的误差也不一样。
2.在轧制过程中，被测物质材质对测量结果的影响。X射线测厚仪与厚度的刻度值通常使用既定材质的标准板（如纯铁，不锈钢和合金）标定的。当用来测定不同材质的板时，由于不同材质X射线吸收系数的差异，必须对测定值进行修正，此功能为合金补偿功能。
3.在轧制过程中，被测物上下跳动和倾斜对测定值的影响。根据国外的研究，当被测板偏离通过线位置时，厚度测定结果会产生负偏差；当被测板倾斜时，使得沿测量线束方向板的几何厚度增大，同时 x射线散射情况也发生改变，其结果是厚度测定产生正偏差。因此若测定线束采用准直 ，则散射较小，被测物通过线束位置变化(包括跳动和倾斜 )误差较小 。
4.在热轧过程中，测量时的带钢是热态，而实际需要的是冷态(常温 20oC)值，因此必须把热 态的厚度转化为冷态值 ，此外轧制时，温度也会变化，所以需要测量带钢温度并进行温度补偿。
