基于数据拟合的X射线测厚仪测量曲线标定研究
金属板带加工过程中，板带厚度和板带尺寸控制是极为重要的控制目标，其中金属板带的厚度控制往往和板带加工的质量直接挂钩，具有高精度厚度控制的板带产品不仅在市场竞争中处于有利地位，同时也可以增加产品的附加值。而板带厚度控制中极为重要的一环就是加工过程中的板带厚度检测问题，精确的板带厚度检测是高精度厚度控制的基础。
X 射线测厚仪由于具有非接触、连续、快捷、无损伤检测，且能够适用于高油污、高温恶劣环境的优点，被广泛应用于板带轧制过程。但在实际使用过程中，X 射线测厚仪的检测精度受现场的 X 射线源稳定性、合金成分、带钢位置、油污水分等的影响。因此需要对 X 射线的测量曲线进行校正或者补偿。
针对板带加工测量过程中的 X 射线测厚仪补偿和校正问题，为提高检测的精度和稳定性，一些学者和工程师做了相关的研究工作。系统地分析了X 射线测厚仪射线强度、统计误差以及被测物的材质、温度、表面附着水层、倾斜角度等对测厚精度的影响并给出了理论上的精度修正方法。给出了 X 射线测厚仪应用实例以及在国内的应用情况。结合 X 射线测厚仪测量原理，着重分析了射线稳定性、合金材质、带钢位置以及环境对测量精度的影响并给出了理论补偿方法。从具体的应用出发，介绍了工业应用现场中，对 X 射线测厚仪的精度补偿方法。而针对具体使用过程中的精度维护过程，介绍了了实际生产过程中对 X射线测厚仪的维护方法，以保证 X 射线测厚仪满足精度要求。
在实际应用过程中，要完成对 X 射线测厚仪的理论测量曲线绘制和测量精度补偿是一项较为复杂的过程。另外，由于使用场景的不同以及环境的影响，一次的理论计算并不能够长期使用。因此需要寻求一种快捷方便而又具备一定程度精度保证的测量曲线绘制与精度补偿方法。
根据分析的结论，给出一种通过标准检测数据建立测厚仪检测模型的数据驱动建模方法。通过建立的模型能够完成测量曲线的绘制与精度补偿。最后，通过涟钢冷轧厂的实际应用实例表明该方法具有可操作性，且得到的测量曲线能够满足现场的精度要求，具备实用价值.
